Miksi globaalit tuotemerkit hankkivat TPU-elokuvan suoraan Kiinan tehtailta
Aug 17, 2026
One{0}}Stop Shoe Material Factory Kiinassa
Lähetä kenkämateriaaleja koskeva kyselysi Solamnille ja koe sen muuttava voima yrityksellesi tai brändillesi. Ensiluokkaisten materiaaliratkaisujemme avulla-suorituskykyisistä-ulkopohjista hengittäviin päällisiin-voit kohottaa jalkinevalikoimaasi, vangita kohdeyleisösi ja avata uusia kasvu- ja menestysmahdollisuuksia kilpailukykyisellä jalkineteollisuudella.
Solamni TPU -kalvo on termoplastinen polyuretaanielastomeerikalvo, joka on suulakepuristettu 0,05–1,50 mm:n paksuuteen ja jonka Shore-kovuus vaihtelee välillä 70 A - 98 A ja sulamispisteet räätälöitävissä välillä 80 - 220 astetta. Sen vetolujuus on 30–60 MPa ASTM D412:n mukaan, murtovenymä yli 400 % ja hydrolyysin kestävyys säilyy Yli tai yhtä suuri kuin 80 % vetolujuus 5 viikon jälkeen 70 asteen / 95 % suhteellisessa kosteudessa (ISO 105-S03 -vastaava). Kiinalaisena TPU-kalvotehtaana, joka käyttää 6 suulakepuristuslinjaa IATF 16949 -sertifioinnilla, Solamni toimittaa jalkineiden, autojen sisustuksen ja huonekalujen verhoilun OEM-valmistajille MOQ:n 500 metristä ja varaston toimitusajat 3–5 työpäivää.
Tekniset tiedot Matrix
| Parametri | Polyeetteri-pohjainen laatu | Polyesteri{0}}pohjainen laatu | Polykaprolaktoni{0}}perustuva luokka | Testistandardi |
|---|---|---|---|---|
| Shore-kovuus | 70A / 80A / 85A / 90A / 95A | 80A / 85A / 90A / 95A / 98A | 85A / 90A / 95A | ASTM D2240 |
| Sulamispistealue | 100-180 astetta | 120-220 astetta | 130-200 astetta | DSC (ISO 11357-3) |
| Vetolujuus murtokohdassa | 30-50 MPa | 40-60 MPa | 45-55 MPa | ASTM D412 Die C |
| Pidentymisaste (%) | 450–650% | 400–550% | 400–500% | ASTM D412 Die C |
| Kosteushöyryn siirtonopeus (MVTR) | 8,000–15,000 g/m²/24h | 2,000–6,000 g/m²/24h | 4,000–9,000 g/m²/24h | ASTM E96-BW |
| Hydrostaattinen pään luokitus (vedenpitävyys) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 10 000 mm H2O | Suurempi tai yhtä suuri kuin 12 000 mm H2O | Suurempi tai yhtä suuri kuin 11 000 mm H2O | ISO 811 |
| Paksuusalue | 0,05–1,00 mm (±0,005 mm pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 mm) | 0,08–1,50 mm (±0,005 mm pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 mm) | 0.10–1.20 mm (±2% >0,30 mm) | In-beta--sädemittari |
| Käsittelymenetelmät | Korkeataajuinen-hitsaus, lämpö-puristuslaminointi, liuotinvapaa-liimaus | Suurtaajuinen-hitsaus, lämpö-puristuslaminointi, kalanterikohokuviointi | Korkeataajuinen-hitsaus, lämpö-puristuslaminointi, lämpömuovaus | - |
| Hydrolyysin vastustuskyky (70 astetta / 95 % RH, 5 viikkoa) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % vetojännitys | Suurempi tai yhtä suuri kuin 75 % vetojännitys | Suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % vetoretentio | ISO 105-S03 |
| REACH SVHC (233 ainetta) | Yhteensopiva | Yhteensopiva | Yhteensopiva | EU 1907/2006 |
| RoHS 2.0 | Yhteensopiva | Yhteensopiva | Yhteensopiva | EU 2011/65/EU |
Laadunvalvonta- ja testausstandardit
Jokainen tuotantoerä käy läpi neli{0}}vaiheisen laadunvalvontaprotokollan ennen julkaisua.
Vaihe 1 - In-Line Process Control.Kaksi-ruuvia yhdessä pyörivät{{1}ekstruuderit (L/D 44:1) syöttävät gravimetristen annostelujärjestelmien läpi ±0,1 %:n tarkkuudella. Linjassa olevat beta Off-spec-materiaali ohjataan automaattisesti reuna{15}}leikkurien kautta, mikä pitää romun määrän alle 1,8 % kokonaistuotannosta. Kalanterointikoneet viimeistelevät teksturoituja pintakäsittelyjä telan pinnan lämpötiloissa 160–190 astetta paineen tasaisuuden ollessa ±3 baaria, mikä varmistaa kohokuviointisyvyyden 0,02–0,08 mm telan pinnalla.
Vaihe 2 - Fyysinen tuhoava testaus.Jokaisesta erästä otetaan näytteet kelauskoneessa ja testataan yleisillä vetotestauskoneilla ASTM D412 Die C:n mukaisesti. Repäisylujuus (Die C -housut), repeämisen eteneminen (Graves) ja puristussarja (ASTM D395 menetelmä B, 22 tuntia 70 asteessa) kirjataan. Elektroniset paksuudenmittauskoneet tarkistavat 10 pisteen paksuusprofiilit lineaarimetriä kohden ja hylkäävät kaikki kelat, jotka ylittävät ±0,005 mm:n toleranssin mittareille, joiden toleranssi on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 mm.
Vaihe 3 - Ympäristöllinen ja kemiallinen ikääntyminen.Hydrolyysivanhentamiskammiot altistavat näytteet 70 asteen / 95 %:n suhteelliselle kosteudelle 5 viikoksi (ISO 105-S03-ekvivalentti), ja vetolujuuden säilyvyys mitataan viikoilla 1, 3 ja 5. Sulavirtausindeksi testataan ISO 1133:n mukaan 190 astetta/2111 kg:lla. eräkäsittelyn johdonmukaisuus-eriin{14}}. Koronakäsitellyt kalvot tarkistetaan korkeudella, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 38 dyn/cm käyttämällä koronadynamometriä, jotta taataan 4,5 N/25 mm tai suurempi laminoinnin kuoriutumislujuus (ASTM D903).
Vaihe 4 - Vie dokumentaatio ja jäljitettävyys.Jokaisella lähetyksellä on eräkohtainen analyysitodistus (CoA), REACH SVHC 233 -aineilmoitus, RoHS 2.0 -testiraportti ja materiaaliturvallisuustiedote (SDS). Autoteollisuuden Tier-1-asiakkaille IATF 16949 -sertifioidut linjat myöntävät tason 3 PPAP-paketteja, mukaan lukien IMDS-lähetykset ja käsittelevät FMEA:ta 20 työpäivän kuluessa näytteen hyväksymisestä. SGS SMETA 4-pilarin tehdastarkastusraportit ovat saatavilla pyynnöstä.
Teollisuuden sovellusskenaariot
Jalkineiden valmistus.Polyeetteri-pohjainen 0,08–0,15 mm:n TPU-kalvo toimii kuuma-sulaliimakerroksena varvas-puhalluksessa ja vastavahvistuksessa urheilujalkineiden päällisissä. Se aktivoituu 90–110 asteessa 15–25 sekunnin aukioloajalla. Paksumpi 0,20–0,40 mm:n polyesteri{12}}laatukalvo on laminoitu verkko- tai T/C-taustalle kielekkeen vuorauksen substraateille ja jalkineiden rakenteellisen eheyden komponenteille, ja se kestää 50 000 joustojaksoa -20 asteessa ilman halkeamia (SATRA TM60).
Huonekalujen verhoilu ja kaupallinen sopimus.0,15–0,30 mm:n polyesteri-TPU-kalvo, jossa on nahka--rae- tai mokkakohokuviointi, on laminoitu kudotulle tai ei- CAL 117:n syttyvyys-vaatimukset läpäisevät California Bureau of Electronic and Appliance Repair, Home Furnishings ja Thermal Insulation kytetystestin. Hiiltymispituus on enintään 180 mm. Kalvot, joissa on UV-stabilisaattorilisäaine (0,3 %), säilyttävät kiiltonsa yli 80 % 500 tunnin nopeutetun sään jälkeen (ASTM G154, sykli 1).
Autojen sisätilat.Lämpö-stabiloitua TPU-kalvoa (0,5–1,50 mm, sulamispiste 150–170 astetta) käytetään autojen sisäovien paneelien substraateissa ja autojen jälkimarkkinoiden istuinpäällisten vedenpitävässä vuorauksessa. Matala-kiilto pintaviimeistely (60 asteen kiilto alle tai yhtä suuri kuin 5 GU) vastaa OEM-sisustusvaatimuksia, ja lämpö-stabilisaattorilisäaine (0,5 %) estää pinnan muodonmuutoksia jatkuvassa 110 asteen altistuksessa (SAE J1960).
Urheilu- ja teollisuuslaitteet.Korkean-kovuuden 95A–98A polyesteri TPU-kalvo 0,30–0,80 mm:n kohdalla muodostaa suojaavat ulkokerrokset nyrkkeilyvarusteille ja liimaa jalkapallopaneelien rakentamiseen tarkoitettuja välikerroksia. Sauman kuoriutumislujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 N/25 mm. Teollisuuden kuljetinhihnan pintakerroksissa käytetään 180–200 asteen sulamispiste{10}}astetta antistaattisella lisäaineella (0,2 %), jolloin pintaresistanssi on 10⁹–10¹¹ Ω/sq ASTM D257:n mukaan.
FAQ
Q1: Kuinka Solamni optimoi leikkaustuoton 0,08–0,15 mm ohuelle-TPU-kalvolle jalkineiden varvas-puffin-leikkauksessa?
Q2:Mitkä laminointiparametrit estävät delaminoitumisen, kun liimataan 120–140 asteen sulamispisteen -pistepolyesteri-TPU-kalvo T/C-taustalle huonekalujen verhoilua varten?
Q3: Mikä on näytteen toimitusaika, ja voiko Solamni varata 300+ varastomallista kiireellisiä koetilauksia?
Kenkämateriaalitehdas-yhden luukun kautta Kiinassa
Vaaditko välitöntä insinöörikonsultointia tai mukautetun spesifikaation kehittämistä tuleville jalkinemateriaaliohjelmille? Ota suoraan yhteyttä tekniseen myyntiinsinööritiimiimme osoitteessaace01@eurus-cn.comtai soita+86 1345957632924/7 tekniseen tukeen, fyysisiin swatchbookeihin ja suoriin tehtaan tarjousmatriiseihin.
