Mitkä ovat TPU-kalvon tuotannon kolme prosessia?

1, TPU-kalvon tuotantoprosessi
1. Nauhavaluprosessi: TPU-hartsi sulatetaan ja pehmitetään suulakepuristimella, ja pää puristetaan halkaisuun, jotta sula materiaali tarttuu jäähdytystelaan, ja sitten valmis tuote saadaan kuorimalla, venyttämällä, leikkaamalla ja kelaus.
2. Puhallusmuovausprosessi: TPU-hartsi sulatetaan ja pehmitetään suulakepuristimella. Puhalluksen jälkeen kalanruotolevy viedään vetotelaan, ja lopputuote saadaan ohjaustelan ja kelan kautta.
3. Kalanteroinnin tuotantoprosessi: TPU-hartsi sulatetaan ja pehmitetään suulakepuristimella, ja lopputuote saadaan kalanteroimalla, toissijaisella jäähdytyksellä, jäähdyttämällä kolmirullaisen kalanterin kuljetustela ja kelauslaite.
2, TPU-kalvon tuotantoprosessin puhallusmuovauksen ja kalanteroinnin tärkeimmät erot ovat seuraavat
1. Kun tuotetaan saman spesifikaation tuotteita, kalanterointiprosessi on noin 10 kertaa korkeampi kuin puhallusmuovausprosessi, ja suuret investoinnit voivat varmistaa hyvän laadun.
2. Kalanteroinnin tuotantoprosessi on paljon edistyneempi kuin puhallusmuovausprosessi, ja se on korkeampi kuin puhallusmuovaustuote kaikissa suoritusindikaattoreissa. Kalanterointiprosessi on kalvon paksuuden tasaisuuden kannalta tasaisempi kuin puhallusmuovausprosessi.
3. Erilaiset tuotantoprosessit vaikuttavat myös suoraan rakennushitsauksen vakauteen toissijaisen lämmityksen aikana. Kalanterointimenetelmällä tuotetun kalvon kutistuminen on paljon pienempi kuin puhallusmuovauksella.
4. Kun käytetään samaa raaka-ainetta, kalanterointituotteen tiheys on suurempi kuin puhallusmuovaustuotteen.
5. Kalanterointimenetelmällä valmistetun geokalvon paksuusalue on paljon suurempi kuin puhallusmuovausmenetelmällä.
6. Kalanterointimenetelmä sopii paremmin raaka-aineille kuin puhallusmuovausmenetelmä.